鍋爐引風(fēng)機改造項目的主要方案與要求

1、項目描述
3#鍋爐引風(fēng)機計劃于2022年期間將現(xiàn)有風(fēng)機改造為高效節(jié)能風(fēng)機，同時能滿足需求現(xiàn)有的生產(chǎn)需求。
2、現(xiàn)有風(fēng)機參數(shù)
風(fēng)機型號Y6-39-30F，風(fēng)機風(fēng)量340000m3/h、全壓9974Pa、工作溫度220℃，最大250℃，粉塵濃度≤30mg/m3，電動機驅(qū)動
3、改造方案及需求：
利用現(xiàn)有傳動系統(tǒng)及基礎(chǔ)，更換成高效節(jié)能風(fēng)機，改后風(fēng)機正常運行時應(yīng)滿足現(xiàn)有工況需求，并保證有一定的計算富余量（風(fēng)量不低于360000m3/h、全壓不低于10500Pa），配套的主電機利舊，額定功率1400KW、電壓10KV。
4、改造參數(shù)
設(shè)備名稱：3#鍋爐引風(fēng)機
風(fēng)機型號：               (必填)
數(shù)    量：1臺
性能描述及參數(shù)：(當(dāng)?shù)睾０胃叨?35m)
序號 項  目 單 位 參 數(shù) 備注
現(xiàn)有工況 額定工況
1 風(fēng)機型號   必填
2 年均大氣壓 Pa 97010 必填
3 風(fēng)機入口流量 m3/h 316719   必填
4 風(fēng)機入口溫度 ℃ 114  必填
5 介質(zhì)含塵量(現(xiàn)場核定) g/Nm3 1.2931  必填
6 風(fēng)機入口密度（標(biāo)態(tài)） kg/Nm3 0.8305  必填
7 風(fēng)機全壓升 Pa 5800  必填
8 風(fēng)機轉(zhuǎn)速 r/min 771  必填
9 風(fēng)機軸功率（含塵修正后） kW 653  必填
10 全壓效率（現(xiàn)有風(fēng)機設(shè)計） % 81.16  必填
偏離項可增加
偏離項可增加

2、供貨范圍
項     目 單位 數(shù)量 材質(zhì) 品牌型號 性能指標(biāo)
主軸 件 1 45
葉輪（含進口耐磨襯板） 件 1 Q460C
機殼（含襯板、底板） 套 1 Q355B
進風(fēng)口 套 1 Q355B
軸封 套 1 Q355B/聚四氟盤根
軸承(包括驅(qū)動端和非驅(qū)動端) 套 1  SKF/FAG
軸承箱 套 1 HT200
軸承支座 套 1 Q235B
聯(lián)軸器 套 1 JN420
聯(lián)軸器護罩 套 1 Q235B
測振裝置 套 1
測溫裝置 套 1
進出口軟連接(非金屬) 套 2
進出口配對法蘭 套 1 Q355B
電機底座 套 1 Q235B
注:上表黃色區(qū)域必須填寫完整,可自行增加供貨項，風(fēng)機主電機利舊。
3、關(guān)鍵部件性能保證
3.1、葉片設(shè)計使用壽命：正常使用及維護情況下保用40000小時，40000小時內(nèi)出現(xiàn)任何質(zhì)量問題免費修復(fù)。
3.2、軸及軸承設(shè)計使用壽命：軸15萬小時，軸承4萬小時。
4、指標(biāo)考核
4.1、乙方提供的設(shè)備必須滿足合同技術(shù)附件及投標(biāo)文件或商務(wù)談判中約定的技術(shù)指標(biāo)。
5、其它約定
5.1現(xiàn)有3#鍋爐引風(fēng)機為電機拖動，乙方在設(shè)計風(fēng)機過程中確保主軸的相關(guān)參數(shù)與買方的現(xiàn)有拖動方式配套。
5.2 乙方在停機改造前提供現(xiàn)場改造方案，包括基礎(chǔ)改動范圍、風(fēng)機進出口連接等施工方案，風(fēng)機整體改造實施中，乙方指派技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，直至設(shè)備調(diào)試合格。
6、技術(shù)資料
風(fēng)機到廠后提供以下資料（四份/臺）
設(shè)備總圖
安裝總圖 4份
風(fēng)機產(chǎn)品合格證
（含外購件合格證） 1套/臺
風(fēng)機使用說明書 2份
材質(zhì)探傷報告 1套/臺
動平衡報告 1套/臺
風(fēng)機性能曲線 2份
備注 以上圖紙資料隨貨物發(fā)至現(xiàn)場。
6.1擇優(yōu)選用國標(biāo)、部標(biāo)、行業(yè)標(biāo)準,對國外引進的材料,參照國際標(biāo)準或引進國際標(biāo)準。
6.2風(fēng)機的設(shè)計、制造、試驗、檢測等采用如下標(biāo)準:
6.3風(fēng)機和羅茨鼓風(fēng)機噪聲測量方法,GB/T2888-1991。
6.4通風(fēng)機基本型式、尺寸、參數(shù)及性能曲線,GB/T3235-1999。
6.5通風(fēng)機空氣動力性能試驗方法,GB/T 1236-1985。
6.6離心和軸流式鼓風(fēng)機、壓縮機熱力性能試驗,JB/T 3165-1999。
6.7通風(fēng)機現(xiàn)場試驗,GB/T 10178-1988。
6.8通風(fēng)機葉輪超速試驗,JB/T6445-1992。
6.9通風(fēng)機轉(zhuǎn)子平衡, 平衡等級為G2.0級，JB/T9101-1999。
6.10通風(fēng)機振動檢測及其限值響應(yīng)招標(biāo)文件：風(fēng)機軸承部位振動不超過4.6mm/s。
6.12風(fēng)機用鑄鐵件技術(shù)條件,JB/T6887-1993。
6.13風(fēng)機用鑄鋼件技術(shù)條件,JB/T6888-1993。
6.14通風(fēng)機焊接質(zhì)量檢驗,JB/T 10213-2000。
6.15通風(fēng)機鉚焊件技術(shù)要求,JB/T 10214-2000。
6.16通風(fēng)機涂裝技術(shù)條件,JB/T6886-1993。
6.17風(fēng)機包裝通用技術(shù)條件,JB/T6444-1992。
備注：上述標(biāo)準如有偏離或增加請黃色標(biāo)注。
檢驗
監(jiān)造 方式
零部件及
工序名稱 監(jiān)  造  內(nèi)  容 文 件見 證 現(xiàn) 場見 證
1、主軸 1、化學(xué)成分分析報告 *
2、機械性能試驗報告 *
3、無損探傷試驗報告 *
2、葉輪 1、原材料質(zhì)量證明書 *
2、材料機械性能試驗報告 *
3、焊縫無損檢測報告 *
4、動平衡試驗 * *
3、軸盤 1、原材料質(zhì)量證明書 *
2、無損探傷試驗報告  *
4、軸承座 1、滲漏試驗  *
2、油通道及水冷通道的嚴密性試驗  *
6、調(diào)風(fēng)門 1、調(diào)節(jié)葉片裝配記錄 *
2、調(diào)節(jié)部套聯(lián)動試驗  *
7、整機 出廠機械組裝試驗  *

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