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離心風機

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9-27高壓離心引風機

9-27高壓離心引風機

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  • 產(chǎn)品描述:本頁面為您詳細介紹8-18-101高壓離心風機的性能參數(shù),包括風量、風壓、電機功率等,以及具體規(guī)格型號,包括4、5、6、7、8、10、12、14共8個機號。以及風機的故障及原因,使用操作說明、維護檢查修理。
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                                                                 9-27高壓離心通風機

概述

9-27-12型離心通風機為一般鍛冶爐及高壓強制通風之用,適用于輸送空氣及無腐蝕性不自燃的,不含粘性物質(zhì)之氣體,輸送氣體的溫度不得超過50℃,氣體中所含塵土及硬質(zhì)細顆粒物不大于150毫克/立方米。

9-27-12型系屬高壓離心通風機,全壓3432~16573Pa,風量620~83100立方米/時,該風機設(shè)計成如下八個機號:

№4、5、6、7、8、10、12、14。

該風機的特點是主軸轉(zhuǎn)速較高,為減少機體振動,軸承箱座皆較低且與水泥地基座直接接觸。本風機傳動方式為:№4~6采用A式無軸承箱裝置,以電動機直聯(lián)傳動;№7、8、10采用D式懸臂支撐裝置,以滾動軸承支承,與電動機用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接;№12以上采用F式雙支承裝置,以滾動軸承支承,與電動機用彈性聯(lián)軸器聯(lián)接。

本風機由于葉輪旋轉(zhuǎn)方向的不同,分為右旋與左旋轉(zhuǎn)兩種,從電動機一端正視,葉輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)者稱為右旋風機,以“右”表示;按逆時針方向旋轉(zhuǎn)者稱為左旋風機,以“左”表示(外形圖中均表示右旋)。

進風口固定于機殼一側(cè),出風口位置設(shè)計成:0度、45度、90度、135度、180度、225度六種。

9-27-12型風機葉片數(shù)皆為12片,屬前向彎曲葉型,葉片出口角為30度,葉輪最高圓周速度不超過120米/秒。

9-27-12型葉輪寬度比8-18-12型大,故9-27-12型的流量較大;該型風機全部用普通碳鋼制成,葉輪經(jīng)過靜、動平衡校正,運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

安裝試車

該型離心通風機為了避免噪音及占用建筑面積過大,可裝在主廠房以外地區(qū),但必須安裝在室內(nèi),以防電動機受潮。

基礎(chǔ)尺寸的確定:

1、基礎(chǔ)應(yīng)比機器底座加寬200~250毫米。

2、基礎(chǔ)宜高出地平面150~200毫米,基礎(chǔ)全部的厚度,隨土壤的性質(zhì)及其凍結(jié)深度而定?;A(chǔ)的砌體應(yīng)建立在堅硬土壤上,其深度通常不低于0.5米。

3、基礎(chǔ)突出地面以上的部分必須敷以水泥及土狀紅鉛的漿液,以免混凝土遭遭受潤滑油材料的破壞。

4、風機放置在基礎(chǔ)上后必須用水平尺寸校正,座下允許加墊片,必但須墊得結(jié)實,防止底座與基礎(chǔ)有不接觸現(xiàn)象。

5、安裝進出風管與風機聯(lián)接時,應(yīng)先緊固風機地腳螺栓,再緊進出風管螺栓,同時要防止風管的重量加載于風機上,使風機外殼變形,造成碰擦。

6、電動機與傳動軸同心度允差為0.1毫米。

安裝風機時四周須留出寬裕位置,以便日后檢修,其寬度不宜小于1.5米。

檢查:

重點檢查以上各部分安裝的正確性及聯(lián)接部分是否牢固:

1、軸承部分潤滑油是否加好(以軸承殼之2/3為最適合)。

2、葉輪與進口處應(yīng)用手慢慢盤動,檢查是否有摩擦(如有摩擦應(yīng)檢查改正)。

3、各通風管道及機體內(nèi)部是否遺留有工具、手套、螺絲等雜物。

4、防護罩是否已裝好。

5、進出風調(diào)節(jié)風門是否靈活。(調(diào)節(jié)風門由用戶自制)

試車:

1、將進風調(diào)節(jié)門關(guān)閉,出風調(diào)節(jié)門稍開。

2、按照電機標牌規(guī)定接上電源。

3、先檢查電動機之轉(zhuǎn)向與風機之轉(zhuǎn)向是否相符,然后再接聯(lián)軸器螺栓及防護罩,以免轉(zhuǎn)向不符,致使風機軸上螺帽松脫影響通風機正常使用。

4、電動機電源應(yīng)安上電壓電流表,以隨時獲悉電動機之負荷,以免過載。如有電動機過載應(yīng)調(diào)節(jié)進出風管調(diào)節(jié)風門,調(diào)節(jié)到額定負荷,以免造成事故。

5、檢查軸承溫度是否正常,溫升一般不同于40℃(指高于自然空氣之溫度)。

6、檢查通風機在中有否不正常聲音,如有金屬相擦聲即停車檢查。

7、通風機初期試車24小時停車檢查各部,如無異樣方能正式運轉(zhuǎn)。

風機的故障及原因

1、振動大。一般是平衡不好或平衡已破壞,應(yīng)校動平衡(出廠時已經(jīng)動靜平衡校正),或者是進出風調(diào)節(jié)風門全封閉造成振動,因此應(yīng)將出風口稍開。

2、風量不定,一般是實際使用之風壓高于規(guī)格點,可用進風口調(diào)節(jié)風門來調(diào)節(jié)。

3、主軸變形。可能是主軸磨損,亦可能葉輪在轉(zhuǎn)動時受到強烈振動而影響,應(yīng)將軸承拆查,再把主軸校正。

使用操作說明

起動:

1、起動前再進行一次檢查各部螺栓是否擰緊,雜物有否落入。

2、進出風管調(diào)節(jié)風門是否恢復(fù)到前樣(即進風閥門全閉,出風閥門稍開)。

3、軸承潤滑油是否加好。

性能的調(diào)整:

1、漸漸地把進風調(diào)節(jié)風門全開,把出風調(diào)節(jié)風門調(diào)節(jié)到需要程度。

2、調(diào)節(jié)風量時要注意電動機的負荷。

維護檢查修理

維護:

1、經(jīng)常注意軸承內(nèi)部潤滑油情況。

2、管道應(yīng)裝風壓測定計。

3、介質(zhì)溫度不應(yīng)超過50℃并無腐蝕性和粘性物質(zhì)。

4、通風機輸送介質(zhì)所含硬質(zhì)顆粒物不應(yīng)超過150毫克/立方米。

5、各測定電器應(yīng)加裝指示燈和防護罩。

檢查修理。每次檢查必須逐項進行,須先外部檢查,后內(nèi)部,但原則上新機器使用500小時后加換新潤滑油,1000小時檢查一次,一年大修一次,在外部修理時應(yīng)隨時注意各部分之清潔,葉輪必須經(jīng)常保持干凈,因為不清潔會造成轉(zhuǎn)子不平衡,影響使用壽命。檢查葉輪可先用硬刷清除灰塵,然后再細細查看是否異樣(即鉚釘脫落葉片裂開等),軸承拆開檢查是否磨損和毀壞,主軸是否彎曲,葉輪和軸承拆卸后應(yīng)用煤油清洗后更換潤滑油。

1、外殼之密封墊料有否失去作用。

2、外殼上螺栓是否裂爛損壞現(xiàn)象,并加以調(diào)換。

離心通風機性能表說明

表中每一轉(zhuǎn)速的性能是指最高效率點90%范圍內(nèi)的性能,按風量等分為八個性能點,訂貨時須按此八個性能標注。

表中性能指溫度20℃、大氣壓力為760毫米水銀柱、氣體比重1.2公斤/立方米條件下性能。

若介質(zhì)不同,表中性能按下列公式換算。

風量Q=Q0

風壓H=H0×r/1.2=H0×B/760×(Pa)

軸功率N=N0×r/1.2=N0×B/760×(KW)

Q0、H0、N0指性能表中所列之數(shù)值。

r所輸送氣體介質(zhì)單位體積重量(公斤/立方米)

B使用地區(qū)大氣壓(毫米水銀柱)

t輸送氣體溫度(℃)

所需功率=(KW)

η風機全壓效率

0.98風機機械效率

1.15電動機容量儲備系數(shù)

9-27-12性能表

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    機號

    傳動

    方式

    轉(zhuǎn)速

    r/min

    全壓

    系數(shù)

    全壓

    Pa

    流量系數(shù)

    風量

    m3/h

    全壓

    效率

    %

    軸功率

    KW

    理論

    功率

    KW

    附加

    功率

    KW

    所需

    功率

    KW

    電機

    底腳墊

    板部4

    套編號

    型號

    功率

    KW

    4

    A

    2900

    1

    0.86

    3805

    0.054

    1485

    59

    2.66

    2.66

    20

    3.19

    Y112M-2

    4

     

    2

    0.89

    3942

    0.065

    1790

    63

    3.19

    3.19

    20

    3.83

    3

    0.9

    3981

    0.077

    2120

    65

    3.61

    3.61

    20

    4.33

    Y132S1-2

    5.5

    4

    0.9

    3981

    0.09

    2480

    65.5

    4.16

    4.16

    20

    4.99

    5

    0.89

    3942

    0.1025

    2820

    65

    4.75

    4.75

    20

    5.7

    Y132S2-2

    7.5

    6

    0.87

    3854

    0.116

    3200

    63.5

    5.4

    5.4

    15

    6.21

    7

    0.84

    3727

    0.13

    3580

    61.5

    6.05

    6.05

    15

    6.96

    8

    0.82

    3628

    0.141

    3880

    59

    6.64

    6.64

    15

    7.64

    5

    A

    2900

    1

    0.86

    5943

    0.054

    2900

    59

    8.13

    8.13

    15

    9.35

    Y160M1-2

    11

     

    2

    0.89

    6159

    0.065

    3490

    63

    9.45

    9.45

    15

    10.88

    3

    0.9

    6227

    0.077

    4140

    65

    11

    11

    15

    12.65

    Y160M2-2

    15

    4

    0.9

    6227

    0.09

    4830

    65.5

    12.7

    12.7

    15

    14.60

    5

    0.89

    6159

    0.1025

    5500

    65

    14.5

    14.5

    15

    16.68

    Y160L-2

    18.5

    6

    0.87

    6031

    0.116

    6220

    63.5

    16.4

    16.4

    15

    18.28

    7

    0.84

    5835

    0.13

    6980

    61.5

    18.4

    18.4

    15

    21.18

    Y180M-2

    22

    8

    0.82

    5688

    0.141

    7560

    59

    20

    20

    15

    23

    6

    A

    2900

    1

    0.86

    8581

    0.054

    5010

    59

    20.3

    20.3

    15

    23.35

    Y200L1-2

    30

     

    2

    0.89

    8875

    0.065

    6050

    63

    23.6

    23.6

    15

    27.15

    3

    0.9

    8973

    0.077

    7150

    65

    27.4

    27.4

    15

    31.55

    Y200L2-2

    37

    4

    0.9

    8973

    0.09

    8350

    65.5

    31.6

    31.6

    15

    36.30

    5

    0.89

    8875

    0.1025

    9550

    65

    36.2

    36.2

    15

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